led組裝線的基本原理是把一個生產重復的過程分解為若干個子過程，前一個子過程為下一個子過程創造執行條件，每一個過程可以與其它子過程同時進行。簡而言之，就是“功能分解，空間上順序依次進行，時間上重疊并行” 裝配流水線的特點是是每一道工序都有特定的人去完成，一步一步地加工．每個人做一個特定的工作．但是由于裝配的工件各個部件不同，每道工序的裝備時間不同，而用時長的工序就是整條流水線的瓶頸工序，瓶頸工序決定著流水線的節拍，而節拍決定著整條流水線的效率。因此，通過對臺式電腦主機裝配流水線的實驗研究，平衡整條流水線的節拍，意義重大。

一、led組裝線的節拍

led組裝線流程的節拍是指流水線上生產兩個相同產品的時間間隔。節拍通常只用于定義流程中某一具體工序或環節單位產出時間。節拍是組織大量流水生產的依據，是流水生產期量標準中主要的標準。

二、led組裝線上的作業分配法

在led組裝線上分工進行流水作業時，重要的一點是，向操作者分配均等時間的工作量。如果所有工序所需時間相同的話，整個流水線的操作就不會停滯，這樣就能流暢的進行下去，確保穩定的生產。相反，如果途中某道工序出現停滯的話，各個工序的生產就不會平衡，進而嚴重降低工作效率，影響整個led組裝線的生產效率。

1、檢查組裝生產線所有的防護板、罩殼和門運行是不是適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是不是平滑等相關運行。

2、巡回檢查組裝生產線：根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。

3、維修人員應通過經常性的巡回檢查，機柜、電機是不是異常發熱，是不是有異常聲音或有異味，壓力表指示是不是正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是不是良好等，積極做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決。

4、組裝生產線的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。