1、生產部根據當天《生產計劃》提前一個小時確認led組裝線上生產的產品是否需要轉換;

2、生產部準備轉換后產品的資料、物料、工具等;

3、led組裝線在轉換產品前30分鐘,生產部要通知倉庫配備所需要的物料;

4、生產部相關人員回收換線前產品的剩余物料和不良品,填寫《退料單》 、 《報廢單》 后,退回倉庫,并領取換線后產品所需的物料;

5、車間相關人員需要對換線后產品所需要物料的到位情況進行清點,及時與領料員及倉庫溝通;

6、led組裝線上進行換線生產后,要及時知會 IPQC 來進行首件檢驗, IPQC 需在 5分鐘內到達現場; 4.6生產過程中認真對首件進行檢驗, 發現不良要及時采取相應措施; 檢驗完成后 及時填寫《首件檢驗記錄單》 ;

特別說明情況

1、led組裝線管理人員接到轉產信息時,相關操作人員自行清點崗位物料,有差異或異常情況時及時上報組長,聯系領料員進行更換、補充;

2、領料員必須跟蹤轉產情況,及時發放物料,以便及時完成轉產對物料的需求; 

3、led組裝線上產品轉產過程中,物料員工及時清理上單多余物料、不合格物料,以免崗位員工混用、 誤用;

4、轉產過程中,出現技術、質量問題時,必須及時知會相關人員處理。處理程序超過 10分鐘,則實施轉產或停產,待處理結果出來后,再恢復生產。

led生產線日常生產工作必須要進行維護。不注意維護會降低生產效率，縮短led生產線的使用壽命。操作員是自動化設備的直接用戶，為了保證設備的正常運行，要求操作員每天應該執行以下各項：

1、檢查led生產線所有的防護板、罩殼和門運行是不是適當、在整個行程中步進每一個軸，觀察運行是不是平滑等相關運行。

2、巡回檢查led生產線：根據數控設備的先進性、復雜性和智能化高的特點，使得它的維護、保養工作比普通設備復雜且要求高的多。

3、維修人員應通過經常性的巡回檢查，機柜、電機是不是異常發熱，是不是有異常聲音或有異味，壓力表指示是不是正常，各管路及接頭有無泄漏、潤滑狀況是不是良好等，積極做好故障和事故預防，若發現異常應及時解決。

4、led生產線的正確使用是減少設備故障、延長使用壽命的關鍵，它在預防性維修中占有很重要的地位。

據統計，led生產線有三分之一的故障是人為造成的，而且一般性維護(如注油、清洗、檢查等)是由運行者進行的，解決的方法是：強調設備管理、使用和維護意識，加強業務、技術培訓，提高運行人員素質。